Диагностика, контроль, методы оценки эффективности Гидрофлоу

Контроль при изготовлении.
Изготовитель уделяет вопросам качества и надежности оборудования особое внимание. Конструкция не содержит быстроизнашиваемых элементов, применяемые материалы рассчитаны на 20 лет работы. Все компоненты проходят промежуточные стадии контроля при изготовлении, и затем каждое готовое изделие тестируется в течение 24-х часов.

Контроль во время эксплуатации.
Для визуального контроля каждое устройство Гидрофлоу оснащено индикатором «работа». Он красного цвета. Промышленные модели имеют также и второй индикатор - «питание» (зеленого цвета). Индикатор «работа» подключен к блоку самодиагностики устройства. Он светится, когда устройство правильно установлено и работает. Блок самодиагностики автономен и энергонезависим.

Состояние индикатора «работа» может быть выведено на пульт оператора с помощью дополнительного кабеля (заказывается отдельно). Кабель подключается к диагностическому разъему устройства.

Индикаторы на блоке питания Гидрофлоу

Индикаторы на блоке питания Гидрофлоу

Диагностический разъем (слева)

Диагностический разъем (слева)

При необходимости, проводится более точная диагностика, с определением количественных и качественных характеристик сигнала. Она выполняется с помощью портативного осциллографа. Процедура занимает несколько минут. Диагностика может быть выполнена силами заказчика на основании инструкции по проверке устройства.
Методы оценки эффективности.

Методы оценки эффективности работы системы Гидрофлоу зависят от типа оборудования и характера решаемой задачи.


Для теплообменного и массообменного оборудования:
  1. Визуальный осмотр - оценка толщины, твердости и характера отложений на поверхностях нагрева, наличие био-пленки. Определение массы отложений (соскабливание отложений с определенной площади поверхности, выпаривание, взвешивание).
  2. С помощью приборов учета - измеряя расход воды в греющем и нагреваемом контуре, температуру до и после теплообменника в каждом контуре, можно построить график изменения коэффициента теплопередачи и сравнить его с предшествующим периодом или с показаниями контрольного теплообменника. Пример: «Отчет о работе Гидрофлоу на кожухотрубном теплообменнике».
  3. Аналитическим методом - по содержанию кальция в воде на входе и выходе теплообменника. Например, на одном из объектов содержание кальция в исходной воде составляло 3 мг-экв/дм³, а на выходе из теплообменника - 0,15 мг-экв/дм³, т.е. в 20 раз меньше. Соли оседали в теплообменнике в виде твердых отложений карбоната кальция. После запуска системы Гидрофлоу, содержание кальция на выходе теплообменника возросло до 1,8-1,5 мг-экв/дм³. Это означает, что в теплообменнике стало осаждаться в 10-12 раз меньше накипи, чем ранее.
  4. Методом тепловизионного контроля.

Для котельного оборудования:
  1. Визуальный осмотр - оценка толщины, твердости и характера отложений на поверхностях нагрева. Определение массы отложений.
  2. Аналитическим методом (для водогрейных котлов) - по содержанию кальция в «обратном» и подающем трубопроводах котла.
  3. По косвенным параметрам:
    • по изменению температуры отходящих газов. Чем больше толщина накипи, тем больше тепла уходит «в трубу». Соответственно, удаление накипи сопровождается снижением температуры отходящих газов. Для измерения температуры возможно воспользоваться пирометром. Температуру следует измерять в одной точке, для чего на дымовой трубе удобно поставить метку.
    • по изменению расхода топлива.
    • по изменению объема производимого пара (паровой котел) или температуры воды на выходе (водогрейный котел).
    • по изменению скорости внутренней коррозии.

Для бытовых бойлеров, водонагревателей:
  1. Визуальный осмотр - оценка толщины, твердости и характера отложений на змеевике или на нагревательном элементе (ТЭНе), осадка в нижней части бойлера. Определение массы отложений. Определение массы осадка в нижней части бойлера.
  2. По косвенным параметрам:
    • по изменению срока службы нагревательного элемента.
    • по изменению расхода электроэнергии.
    • по изменению скорости нагрева воды в бойлере.
    • по изменению скорости внутренней коррозии.

Для систем оборотного водоснабжения, для климатического оборудования:
  1. Визуальный осмотр - оценка толщины, твердости и характера отложений на поверхностях нагрева, наличие био-пленки. Определение массы отложений.
  2. Методом тепловизионного контроля.
  3. По косвенным параметрам:
    • по изменению коэффициента теплопередачи (по изменению разнице в перепаде температур на входе и выходе теплообменника, чиллера при аналогичном расходе воды).
    • по изменению расхода электроэнергии.
    • по изменению эффективности охлаждения.
    • по изменению общего микробного числа в оборотной воде.
    • по изменению скорости внутренней коррозии.

Для конденсаторов пара:
  1. Визуальный осмотр - оценка толщины, твердости и характера отложений на поверхностях нагрева, наличие био-пленки. Определение массы отложений.
  2. Аналитическим методом:
    • по изменению вакуума.
    • по изменению термического сопротивления.
  3. По косвенным параметрам:
    • по изменению нагрузки на насосы (расходу электроэнергии).
    • по изменению общего микробного числа в оборотной воде.

Для водоводов, трубопроводов холодного водоснабжения, пульпопроводов:
  1. Визуальный осмотр - оценка толщины, твердости и характера отложений на поверхностях нагрева, наличие био-пленки. Определение массы отложений.
  2. По косвенным параметрам:
    • по изменению нагрузки на насосы (расходу электроэнергии).
    • по изменению объема перекачиваемой воды / пульпы.



Контроль при помощи термографа (тепловизора).

При помощи термографа (тепловизора), производя съемку с одной точки, можно увидеть процесс удаления отложений в динамике - темные зоны (более холодные) со временем уменьшаются.

Термограмма: засорение секций радиатора отопления

Термограмма: засорение секций радиатора отопления

Термограмма: отложения на поверхностях нагрева теплообменников

Термограмма: отложения на поверхностях нагрева теплообменников

Контактная информация:
Тел.: +38 (094) 977-66-35, (067) 571-50-10
Тел./Факс:
E-mail: plasmamotor@gmail.com

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (094) 977-66-35, (067) 571-50-10
Тел./Факс:
E-mail: plasmamotor@gmail.com